硫酸銅資訊：化學(xué)沉(?。┿~及板電銅為濕制程前沿之工序，雖說化學(xué)沉銅工藝發(fā)展至今以有百年歷史，而電鍍銅之歷史就更為久遠(yuǎn)。

　　按理說，發(fā)展如此長時(shí)間的工藝應(yīng)該已極為成熟，但實(shí)際操作上仍有一些難纏問題如影隨形，如板電銅層分離問題。

　　一般線路板廠習(xí)慣將其稱為板電起泡，可能行業(yè)內(nèi)人士對(duì)此不屑一顧，因?yàn)榇藛栴}一般而言均為化學(xué)銅層和基材銅層結(jié)合力差或化學(xué)銅與板電層之間結(jié)合力差造成的。

　　可是呢，產(chǎn)生問題的機(jī)理和解決的大方向好像很好理解，而小編前段時(shí)間在拜訪某廠就遇上此問題，由于各種條件限制，找出解決方法確實(shí)也下了一番功夫。

　　那么，只有對(duì)癥下藥，找到原因，才能高效的解決問題！

　　可能原因：

　　1電鍍前清潔處理不當(dāng)，底銅表面的氧化或鈍化皮膜未除盡。

　　2清潔槽中的濕潤劑被帶出或水洗不足造成底銅的鈍化

　　3板子進(jìn)入鍍槽后電源并未立即開啟

　　4電流密度過大

　　5過硫酸根殘余物污染

　　6干膜顯影后水洗不足，有殘留物

　　對(duì)應(yīng)的解決辦法：

　　1提高清潔槽液的溫度以利去除油污和指紋；

　　使用微蝕劑去除底鍍層表面的污染物；

　　檢查清潔槽和微蝕槽液的活性并改善之。

　　2檢查水洗程序；

　　增加水洗水流量并在出槽時(shí)采用噴射水洗，使孔內(nèi)清潔效果更好；

　　提高水洗水溫度，噴射水洗后也可另采用多，段式溢流水洗。

　　3重新檢查整流器之自動(dòng)程序。

　　4重新檢查電鍍程序，降低電流密度。

　　5使用過硫酸鹽微蝕后，必須再以5-10%的硫酸浸洗，以除去表面的銅鹽類。

　　6提高噴射水洗壓力；

　　噴嘴是否有阻塞，并采用適當(dāng)?shù)膰娮炫挪迹?/p>

　　檢查水洗溫度，尤其是冬天，最好在10度以上。